选型匹配液力偶合器需要遵循以下原则：

1、满足工作机传动要求：根据工作机的传动要求选择合适的液力偶合器类型和规格，以确保工作机能够正常运转。例如，需要解决启动困难、过载保护问题的工作机应选择限矩型液力偶合器；需要调速节能的工作机则要选择调速型液力偶合器。

2、效率与泵轮力矩系数兼顾：液力偶合器的效率与泵轮力矩系数密切相关。在选型匹配时，应兼顾效率与泵轮力矩系数，力求达到较高的效率和较大的泵轮力矩系数。这样可以提高工作机的整体性能和节能效果。

3、安全可靠性：液力偶合器应具备安全可靠的性能，能够保护电动机和工作机在起动和过载时不受损坏。此外，对于需要防爆的工作环境，应选择具有防爆功能的液力偶合器。

4、高效节能：液力偶合器应具备高效节能的特点，能够有效地传递功率并减少能量损失。在选型匹配时，应优先选择效率高、能耗低的液力偶合器。

5、环境适应性：根据工作环境的温度、湿度、粉尘、振动等条件选择适合的液力偶合器。对于恶劣的环境条件，应选择密封性能好、防尘防水、耐腐蚀的液力偶合器。

6、安装尺寸匹配：液力偶合器的安装尺寸应与工作机和电动机的尺寸相匹配，以确保能够顺利安装并保证工作机的正常运行。

7、易于维护和寿命：液力偶合器应具备简便的维护和较长的使用寿命。在选型匹配时，应考虑液力偶合器的维护要求和使用寿命，以便在使用过程中减少维修成本和停机时间。

综上所述，选型匹配液力偶合器需要遵循满足工作机传动要求、效率与泵轮力矩系数兼顾、安全可靠性、高效节能、环境适应性、安装尺寸匹配以及易于维护和寿命等原则。